鳳礦壓風(fēng)管路安裝安全技術(shù)措施

一、施工地點(diǎn)：

壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)斜井至北大巷???????????????????????????????????????????????????????????????????????

二、施工時間：

2009年7月

三、組織措施：

?? （一）、組織機(jī)構(gòu)

1、項(xiàng)目經(jīng)理：

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

2、安全負(fù)責(zé)人：

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：??????

4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

5、施工班長：

（二）、勞動組織：

? 由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接快速接頭、管件、法蘭盤，經(jīng)斜井運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸距離比較遠(yuǎn)，現(xiàn)擬定地面加工一個班作業(yè)，井巷運(yùn)輸一個班作業(yè)，井巷內(nèi)管路安裝兩個班作業(yè)。

四、施工準(zhǔn)備工作

（一）、會同鳳礦有關(guān)設(shè)計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的安裝材料、計劃、問題。

（二）、施工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，改造意圖，了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法，做到人人心中有數(shù)，施工方法及技術(shù)要求。

（三）、施工機(jī)具的準(zhǔn)備

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五、施工方案及技術(shù)要求

?（一）管路運(yùn)輸

?? （1）、井下斜巷運(yùn)輸時設(shè)專人開車，有專用信號。所有管路應(yīng)獨(dú)立綁扎牢固，以免滑落傷人。

（2）、管道卸車時利用鐵絲或繩頭每根固定在軌道上，防止管子受外力下滑，同樣用手拉葫蘆把管子平穩(wěn)放到地面上，卸車時注意安全，統(tǒng)一指揮。

?（二）、管道安裝

（1）、施工前由測量人員按設(shè)計要求放線，標(biāo)出梁窩位置，懸臂梁安裝，采用梁窩固定，梁窩深度600mm，外露400mm，采用12#槽鋼，槽鋼上平面距底板2米。管道安裝采用快速接頭，由于管道托架梁的高度在2米左右，安裝時要借助兩個工作平臺，巷道的高度為3.6米，減去吊環(huán)、吊鉤、葫蘆的高度約0.8米，安裝平臺的高度設(shè)計為1.2米。

安裝過程：把該段管道運(yùn)送到安裝位置地面上，在管道兩端的巷道頂板處設(shè)兩根單腿枹桿并掛好倒鏈，用倒鏈分別吊起管道的兩端，慢慢提起管道，在管道達(dá)到安裝高度時進(jìn)行安裝。

（2） 用快速接頭連接時，一定要把管道的兩端對齊后再安裝膠皮套，膠皮墊一定要放平，并且距管箍的距離一致，檢查無誤后方可連接快速接頭，接頭螺栓要擰緊。

（3）、閥門、管件連接采用法蘭連接，連接時注意密封墊要墊好，螺栓要擰緊。

待所有管路安裝完成以后，將壓風(fēng)管路用10mm厚的鋼板做悶盤封堵。系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（即：壓風(fēng)管道為2.5 MPa，保壓10分鐘，壓力下降不大于0.05MPa）。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須有甲方現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并簽字認(rèn)可。

（4）、待所有管路壓力試驗(yàn)合格后，拆除管路悶盤及貫通道，將管路與系統(tǒng)搭接，同時將管路在運(yùn)輸中及安裝時破壞的防腐層找補(bǔ)刷涂后，報甲方組織竣工驗(yàn)收。

?（三）、管道除銹與防腐（在地面除銹與防腐）

?? ?（1）、管道除銹；管道銹蝕較重，用角向磨光機(jī)與鋼絲刷除銹，除銹要認(rèn)真并除銹干凈。

（2）、管道刷漆與防腐；管道除銹后，按設(shè)計要求對管道做防腐處理，先把管道上的浮塵用棉紗擦掉。先刷防銹漆兩道，再面漆一道。漆層表面要均勻，厚度滿足要求。

（四）、管道焊接（在地面焊接）

（1）、焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。

（2）、焊口咬邊深度不超過0.5mm,連續(xù)長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50 mm,焊縫錯邊量不大于壁后的15%且不大于3 mm。

（3）、焊縫波紋要均勻，焊渣及焊接飛濺物要清除干凈。

六、安全技術(shù)措施：

??? 建立以項(xiàng)目部為主要安全負(fù)責(zé)人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行下級對上級負(fù)責(zé)，一級保一級的安全責(zé)任制，對生產(chǎn)中出現(xiàn)工程質(zhì)量和安全檢查隱患問題，采取跟蹤解決，并認(rèn)真分析原因，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕事故發(fā)生。