1、釘型水泥雙向攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。
2、釘型水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
3、根據(jù)實驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)紀錄每米下沉時間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。
4、水泥漿液應(yīng)嚴格按照室內(nèi)試驗所確定的配比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（一般時間不超過2小時）；漿液倒入儲漿桶時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點一下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。
5、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人紀錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時間。
6、供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應(yīng)使攪拌機下沉到停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升，如因故停漿超過3小時,為防止?jié){液硬結(jié)堵管,應(yīng)先拆除輸漿管路,清洗后備用。
7、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求必須整樁復(fù)攪復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于1m，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。
8、大直徑釘型水泥土雙向攪拌樁在擴大頭以下1～2m范圍內(nèi)應(yīng)適當降低攪拌機下沉和提升速度，以增加該樁段的噴漿量和攪拌次數(shù)，保證過渡段的施工質(zhì)量。
9、嚴格控制釘型深層雙向攪拌樁的下鉆深度以及噴漿高程和停漿面，確保水泥漿液噴入量和噴漿長度滿足設(shè)計要求。
10、擴大部分采用4攪2噴施工，下部樁基采用2攪1噴施工。攪拌深度不大于12m時噴漿壓力不小于0.6MPa。
11、本次設(shè)計釘型水泥土雙向攪拌樁設(shè)置擴大頭，擴大頭長均為3米。雙
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向水泥攪拌樁上部擴大樁頭直徑為1.0米，水泥用量260kg/m；下部樁體樁徑為0.6米，水泥用量94kg/m。攪拌樁采用普硅42.5水泥，水灰比0.5-0.6。釘型雙向水泥攪拌樁按矩形布置，樁間距2.8米，樁長7-12米
釘型雙向水泥土攪拌樁承載力設(shè)計值及施工段落
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樁長（m） |
矩形布置樁間距 （m） |
單樁承載力特征值 （KN） |
施工段落 |
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12 |
2.8 |
174 |
K9+454.0-K9+700.0 |
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10 |
2.8 |
154 |
K9+700.0-K10+241.7 |
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7 |
2.8 |
129 |
K10+424.6-K10+500 |
12、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度等。
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