【摘要】本文主要闡述了選煤廠除塵器的分類和除塵過程，單筒旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器和袋式除塵器等選煤廠使用的主要除塵設(shè)備等技術(shù)問題。
【關(guān)鍵詞】選煤廠；除塵設(shè)備；除塵方法
根據(jù)粉塵生成特征進(jìn)行分類，可以分成兩種。一是粉塵。在篩分和運(yùn)輸?shù)裙に囘^程中產(chǎn)生，并在形成中末出現(xiàn)任何物理或化學(xué)的變化。二是煙塵。在生成過程中伴隨著物理或化學(xué)的變化，例如氧化、升華蒸發(fā)和冷凝等過程產(chǎn)生的粉塵?？諝獾膬艋O(shè)備是能夠把有害物質(zhì)，從空氣中分離出來，使之清潔的設(shè)備。除塵設(shè)備是把空氣中的粉塵分離出去的設(shè)備，即除塵器。
1、除塵器的分類和除塵過程
（1）除塵器的分類
在生產(chǎn)實(shí)踐中使用的除塵器有多種多樣，而按其作用于除塵器的外力或作用機(jī)理分為機(jī)械除塵器、電力除塵器、過濾式除塵器和洗滌除塵器等。其中，機(jī)械除塵器主要包括重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器。按其除塵過程中有沒有液體參與，要把其分成無液體參加作用的干式除塵器和有液體參與的濕式除塵器。要按安裝形式的不同，又分為立式除塵器和臥式除塵器。
（2）除塵器的主要組成部件
不同類型的除塵器，盡管受到的作用力不同，均需具有以下部件才能正常工作：除塵器的進(jìn)口；稱除塵室；排塵口和氣體出口等。
（3）除塵過程
除塵過程一般分為捕集分離過程、排塵過程、排氣過程，這幾個(gè)過程有聯(lián)系又有區(qū)別。
2、選煤廠使用的主要除塵設(shè)備
（1）單筒旋風(fēng)除塵器
（2）水膜除塵器
水膜除塵器是一種濕式除塵器，是利用噴霧等方式，在除塵器的內(nèi)壁上形成薄層水膜，可有效避免粉塵在器壁上反彈、沖刷等作用造成二次揚(yáng)塵，大幅提高除塵器的效率。通常除塵效率能保證在90%以上，科學(xué)管理甚至能實(shí)現(xiàn)95%。捕集的粉塵粒度能比干法旋風(fēng)除塵器更細(xì)。水膜除塵器有立式和臥式等形式。
一是立式旋風(fēng)水膜除塵器，它的進(jìn)氣方式用切線進(jìn)氣，也能從中心進(jìn)氣，通過導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。噴水采用四周噴霧、中心噴霧、上部周邊噴水等方式。
濕法除塵器效率盡管較高，而固—?dú)夥蛛x又造成了固—液的混合，較好的解決方法是把于法作為第一級(jí)除塵，濕法作為第二級(jí)除塵。只有這樣才能減少泥漿量的出現(xiàn)，保持較高的除塵效率。
二是臥式旋風(fēng)水膜除塵器，即水鼓除塵器、旋筒式水膜除塵器。此類除塵器阻力較小、效率較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)費(fèi)用低、耗水量較少，對(duì)處理的空氣冷卻和增濕度??；所以，適合處理各種含粉塵氣體。
（3）袋式除塵器
袋式除塵器利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布把氣體中的粉塵過濾出來。由于過濾布多做成袋形，所以叫袋式除塵器。此類型設(shè)備在各種高效除塵器中具有競(jìng)爭(zhēng)力。
袋式除塵器的類型較多，其中脈沖噴吹清灰袋式除塵器構(gòu)造如圖2所示，上箱體、中箱體、廠箱體和控制閥組成。
為避免過濾時(shí)，濾袋可能被吸癟，濾袋內(nèi)設(shè)有支撐框架，由脈沖閥控制向?yàn)V袋內(nèi)脈沖性地噴出高速、高壓氣流，使濾袋膨脹、收縮，導(dǎo)致沖擊振動(dòng)。袋外附著的粉塵，部分靠重力落入下部灰袋內(nèi)，另一部分因瞬時(shí)產(chǎn)生的、從內(nèi)向外的氣流把它吹落，進(jìn)入灰斗。經(jīng)泄塵閥排出。該型的除塵器，應(yīng)在不停風(fēng)的狀態(tài)下清灰。
干凈的濾袋除塵效率最低。在濾布上粉塵量的增多，除塵效率提高。而同時(shí)阻力增加，達(dá)到一定程度，需要清灰。清灰后除塵效率略有降低，而比新濾袋高。
過濾階段的風(fēng)速對(duì)除塵器性能影響很大。風(fēng)速如果過大，會(huì)使壓實(shí)粉塵層、增大濾層阻力，還可使塵粒透過濾袋，降低分離效率；而風(fēng)速太小，要降低處理量。所以，風(fēng)速的選擇非常重要，各種粉塵，有不同的風(fēng)速。對(duì)除塵效果有一定的影響。
袋式除塵器有除塵效率較高、方便使用、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。而對(duì)黏結(jié)性、吸濕性強(qiáng)的粉塵不適合使用袋式除塵器，煙氣溫度要高于露點(diǎn)溫度，相對(duì)濕度為100%時(shí)的溫度；不然就可能出現(xiàn)結(jié)露，造成濾袋堵塞。
