一、壓縮機油與著火爆炸問題
根據(jù)壓縮機裝置著火與爆炸原因的分析，最危險的因素是油積碳沉淀的自燃。油積碳沉淀物不僅可以促使可燃性混合物自燃，而且使油從沉淀物中蒸發(fā)，又不斷形成可燃性的烴類混合物。因此使含有氣、液兩相潤滑油的壓縮空氣具有產生爆炸的條件。
潤滑油在壓縮機的氣缸和管道裝置內的動態(tài)特性，很大程度上取決于潤滑油的質量。因此正確選擇潤滑油對壓縮機的正常運轉具有重要意義。
一味追求采用閃點高的潤滑油是錯誤的，因為閃點與自燃溫度彼此之間并無關系。壓縮空氣的溫度通常不會高于180-200℃，在這樣的條件下潤滑油蒸汽或積碳沉淀物不一定會發(fā)生自燃。閃點決定于有爆炸危險的油蒸汽壓力，即燃油的物理性質；燃油的著火和自燃溫度則取決于它的熱穩(wěn)定性。對于化學結構相同的烴類，復雜分子物質的沸點高于簡單分子物質，蒸汽壓力則前者低于后者，或者說前者閃點高于后者。但是隨著分子結構的復雜化，其熱穩(wěn)定性和燃溫度均要降低。
閃點高的潤滑油容易產生較多的積碳，閃點較低時不僅積碳少而且穩(wěn)定。在難以預測壓縮機中潤滑的動態(tài)特性和某種工藝工況下形成積碳的情況下，應特別注意使積碳層最小。因此不要使用閃點太高的潤滑油。
根據(jù)對油的氧化速率及化學成分的研究，環(huán)烷基油的積碳比常用的石蠟基油少。為了延緩氧化過程和減少積碳，在壓縮機油中增加抗氧化的添加劑是有效的。常用的抗氧化添加劑有酚類化合物和芳氨類有機硫化物等。
從形成油積碳沉淀的觀點，壓縮機潤滑油最本質的特性，是與餾分有關的蒸發(fā)性能和粘度。較好的潤滑油不應含有低粘度及高粘度的寬餾分，而應是一種均質的窄餾分。因為氣缸內的熱作用非常強烈，所以希望注入氣缸的潤滑油在瞬間完成潤滑氣缸的摩擦表面后，迅速離開氣缸。否則便會因溫度的作用，使?jié)櫥瓦^度氧化，從而導致積碳的增加。這樣就要求氣缸內的潤滑油迅速蒸發(fā)，并隨氣流一起帶至壓縮機裝置中的冷區(qū)。
在空氣流中，油的液體餾分移動過程及在該過程中的蒸發(fā)作用，均受到油的粘度影響。粘度越大，蒸發(fā)溫度越高。換而言之，粘度越大，油在壓縮機裝置中的熱區(qū)滯留時間越長，積碳沉淀物就越多。
二、防止著火與爆炸的措施
徹底解決壓縮機中潤滑油的安全問題，是完全消除系統(tǒng)內的可燃物質，即采用無油潤滑壓縮機。由于受到成本、使用壽命及運轉可*性的限制，在某些使用場合使用無油潤滑壓縮機既不經濟也不合理。在有油潤滑的壓縮機中如何解決潤滑油的安全問題，這就必須尋找另外的途徑。
對于氣缸采用潤滑油潤滑的壓縮機裝置中，保證其安全運轉的措施是：
?。?）改善油的物理化學性質
在保證氣缸與活塞組件正常的摩擦與磨損的條件下，即使閃點低一點也要使用熱穩(wěn)定性較好和粘度較低的潤滑油。
在潤滑油的煉制過程中，因保證油中具有適量的瀝青芳香族組分，以防止?jié)櫥偷难趸?nbsp;
在潤滑油中加入防止氧化和積碳沉淀的添加劑。
?。?）改善油的工作條件
應盡可能地降低壓縮機氣缸中的工作溫度，限制高溫對潤滑油作用的區(qū)域和時間。
采用高質量的潤滑油，工作溫度不高于150℃或者低于潤滑油閃點28℃時，可以認為能保證壓縮機的安全運轉。但限制氣缸溫度并不能保證絕對安全，這是因為即使對同樣的壓縮機，在正常溫度下也有可能出現(xiàn)局部過熱。在一定條件，油積碳沉淀物吸收潤滑油后發(fā)生的氧化反應屬于放熱反應。其本身就成為溫度升高的燃燒源，并且與氣缸內的溫度無直接關系。
避免潤滑油在壓縮空氣流通區(qū)域內的聚集非常重要。如果積碳和鐵銹浸入潤滑油，則會強烈地阻止?jié)櫥偷牧魍?。用不銹鋼材料或者管道內表面涂以特殊涂層，管道的熱區(qū)就難以形成油積碳沉淀物。
正常選擇潤滑油耗量，能大大減少油積碳沉淀物。據(jù)有關資料表明如果潤滑油的耗量減少一半，油積碳沉淀物就可以降至原來的1/20-1/30。一般說來壓縮機制造廠規(guī)定的氣缸潤滑油耗量均偏高，所以在通常情況下可以通過運轉試驗來確定潤滑油的耗量。
為減少管道內的油積碳沉淀物，冷卻器應盡量*近氣缸安裝。在壓縮機后面應考慮設置高效的油氣分離器。在壓縮空氣管路系統(tǒng)中，應避免促使油蒸汽或積碳聚集的結構缺陷，如容器中的死區(qū)、盲管及管道直徑的突然變化處。
?。?）排除油積碳沉淀物
完全避免油的氧化和分解是不可能的。因此應適時和定期地清除壓縮空氣系統(tǒng)中的老化的潤滑油及其分解物。容器進行吹除時，除吹除油水乳濁液或壓縮冷凝液外，另一個作用是對容器的死區(qū)進行通風凈化。
我國《固定式空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程》規(guī)定：有油潤滑空氣壓縮機的任何積碳應定期予以有效清除。對于一般動力用空氣壓縮機，
